Aluminium lassen: apparaten en regels

Uitdagingen bij het lassen van aluminium

Aluminium is een veeleisend materiaal waarvoor speciale technieken nodig zijn. Het oppervlak is bedekt met een oxidelaag die een hoger smeltpunt heeft dan het onderliggende metaal. Deze laag moet vóór het lassen worden verwijderd zonder de werkstukken te beschadigen. Ze ontstaat doordat aluminium sterk reageert met zuurstof.

Andere eigenschappen maken het proces lastiger: aluminium krimpt sterk tijdens het afkoelen, waardoor de lasnaad kan vervormen. Het oxideert gemakkelijk, waardoor zich moeilijk smeltbare films op het vloeibare metaal vormen en een gelijkmatige las worden bemoeilijkt. Het lage smeltpunt van ongeveer 660 °C maakt aluminium kwetsbaar voor verzwakking wanneer te hoge temperaturen worden gebruikt om de oxidelaag te verwijderen (meer dan 2000 °C).

De kleur van aluminium verandert tijdens het smelten nauwelijks. Daardoor is oververhitting moeilijk visueel vast te stellen en zijn gaten in de lasnaad lastig te voorkomen. De hoge vloeibaarheid bemoeilijkt de vorming van het smeltbad; vaak zijn warmteafvoerplaten nodig. De uitstekende warmtegeleiding vereist stroomsterktes die 1,5 keer hoger zijn dan bij staal, dat bij veel hogere temperaturen smelt.

• Kans op scheuren door afkoeling, vooral bij legeringen
• Porievorming door waterstof die uit het aluminium verdampt
• Algemeen risico op verzwakte lasnaden zonder de juiste techniek

Veel van deze problemen zijn op te lossen met een zorgvuldige voorbereiding en de juiste methode. TIG-lassen met argon verdringt zuurstof uit het lasgebied, creëert geleidend plasma en breekt de oxidelaag effectief af. Zo ontstaan hoogwaardige verbindingen met weinig vervorming, ideaal voor toepassingen waarbij betrouwbaarheid belangrijk is.

De hoge warmtegeleiding van aluminium maakt het lassen uitdagend en vereist gespecialiseerde technieken om vervorming te voorkomen.

Welke apparatuur is nodig om aluminium te lassen?

Voor het lassen van aluminium zijn alleen apparaten met wisselstroom (AC) of gecombineerde AC/DC-modi geschikt, omdat gelijkstroom (DC) met directe polariteit ongeschikt is. Modellen met invertertechnologie zijn bijzonder praktisch: ze zijn compact, kunnen nauwkeurig worden ingesteld en zorgen voor stabiele lasprocessen. De keuze van het apparaat hangt af van de dikte van de te verbinden onderdelen en het type lasnaad.

Bij een dikte van 2 mm met afgeschuinde randen is 80–85 A voldoende, terwijl voor materiaal van 4 mm dik in een stompe verbinding 150 A nodig is. Voor dikkere werkstukken tot 6 mm zijn lasnaden aan beide zijden met meer dan 200 A vereist. Aanbevolen modellen zijn onder andere de BRIMA TIG-200 AC/DC met microprocessorbesturing, contactloze hoogfrequente boogontsteking en display voor het controleren van de parameters.

De BlueWeld Prestige TIG 222 AC/DC HF/Lift biedt bescherming tegen kortsluiting en spanningsschommelingen en beschikt over een optie voor waterkoeling bij langdurig gebruik. Voor hogere stroomsterktes tot 250 A is de СЭЛМА УДГУ-251 AC/DC geschikt. Dit driefasige apparaat heeft wielen voor eenvoudig transport. Daarnaast hebt u een argonfles, slangen, een lastoorts, niet-afsmeltende wolfraamelektroden en eventueel lasdraad nodig.

Voor hoogwaardige aluminium lasnaden wordt AC-TIG-lassen aanbevolen, omdat de oxidelaag tijdens het proces wordt verwijderd.

Oplasbrander-set "Drachenflügel" Titan Plus, inclusief kant-oplasbrander en snelkoppeling

466.77 EUR

Naar het product

Het metalen oppervlak voorbereiden

Het reinigen van de randen is essentieel voor een goed resultaat bij het lassen van aluminium. Eerst worden de randen mechanisch bewerkt en ontvet met aceton of een ander oplosmiddel om olie en vet te verwijderen. Bij werkstukken dikker dan 4 mm is het raadzaam de randen af te schuinen, zodat het smeltbad onder het oppervlak komt te liggen en een sterk wortelgebied ontstaat – met een lichte afstomping om doorbranden te voorkomen.

Voor dunne platen wordt omzetten gebruikt: de randen worden 90 graden gebogen, zodat ze bij het samenvoegen stevig tegen elkaar liggen. Deze voorbereiding vermindert vervorming en spanning in het materiaal en verbetert de kwaliteit van de lasnaad. De oxidelaag moet over een breedte van maximaal 30 mm worden verwijderd, bij voorkeur met schuurpapier of een vijl.

• Ontvetten met oplosmiddelen zoals aceton
• De oxidelaag mechanisch wegschuren
• Afschuinen of omzetten afhankelijk van de dikte
• Op een stalen of koperen plaat leggen voor warmteafvoer

Vooral bij dunne platen helpt een warmteafvoerplaat van staal of koper om doorbranden te voorkomen en de hitte effectief af te voeren. Een grondige voorbereiding is de sleutel tot duurzame verbindingen.

Het lasproces in detail

Na de voorbereiding stelt u de lasstroom in, kiest u de juiste elektrodediameter en eventueel de toevoegingsdraad. Bij apparaten met twee lasmodi schakelt u over naar wisselstroom (AC). Het proces begint met een gasvoorstroming van 20 seconden, waarna u de toorts op 2 mm afstand van het oppervlak brengt – aanraken voor het ontsteken van de boog is taboe.

Parameters voor verschillende lasnaadvormen

De stroomsterkte varieert afhankelijk van de naadvorm en dikte. Voor omgezette kanten met een dikte van 1 mm volstaat 45–50 A met een elektrode van 1 mm, zonder draad. Bij een stompe lasnaad van 2 mm: 55–75 A, elektrode 1,5–2 mm, draad 1–2 mm. Voor dikkere materialen tot 6 mm loopt de stroom op tot 270 A, met grotere elektroden en draaddiameters.

1. Omgezette kanten: 45–50 A voor 1 mm, 70–85 A voor 1,5–2 mm
2. Enkelzijdige stompe las: 55–150 A voor 2–4 mm, elektrode 1,5–3 mm, draad 1–3 mm
3. Dubbelzijdige stompe las: 120–270 A voor 4–6 mm, elektrode 3–4 mm, draad 3–4 mm

Begin met een hogere stroom om het metaal voor te verwarmen en verlaag deze tijdens het lassen om oververhitting te voorkomen. Het argonverbruik bedraagt 4–5 l/min bij 50 A en 1 mm dikte, tot 8–10 l/min bij 150 A en 4–5 mm. Te veel gas mengt lucht bij, terwijl te weinig gas zuurstof laat binnendringen – stem de gasstroom af op de stroomsterkte en de snelheid van de toorts.

Houd de toorts zo dat de elektrode een hoek van 70–80° ten opzichte van het werkstuk maakt. Bij draadtoevoer wordt deze loodrecht op de elektrode aangevoerd, met korte heen-en-weerbewegingen vóór de elektrode, om de laszone optimaal te beschermen. Vermijd zijwaartse bewegingen; voer alles vloeiend uit om spatten te voorkomen.

Op het einde van de lasnaad keert u de boog om om de inbranding af te lassen en scheuren door krimp te voorkomen. Sluit af met 10 seconden gasnastroom. Een goede lasnaad is overal even breed, heeft een schubachtige structuur en is vrij van blazen, overhangingen of onvoldoende versmelting.

Een studie van de Aluminum Association laat zien dat correct gelaste aluminiumverbindingen 90–100 % van de sterkte van het basismateriaal behouden, afhankelijk van legering en methode.

Lasbrander-set P1

172.42 EUR

Naar product

Tips voor optimale resultaten

Houd tijdens het hele proces een constante afstand van 1,5–2,5 mm tussen de elektrode en het werkstuk aan – een kleinere afstand zorgt voor een gelijkmatigere smelt. De argonstroom beschermt tegen oxidatie, terwijl de boog de kanten en de draad smelt. In de praktijk is TIG-lassen de betrouwbaarste methode voor aluminium, zoals 65 % van de professionele lassers bevestigt.

• Begin met een hoge stroom om voor te verwarmen
• Vloeiende bewegingen voor gelijkmatige lasnaden
• Let op de gasnastroom aan het einde
• Kwaliteitscontrole: geen poriën of scheuren

Voor beginners zijn TIG-lasapparaten met AC/DC-functie geschikt. Oefen de techniek om het gedrag van aluminium tijdens het lassen goed onder de knie te krijgen – van aluminiumprofielen tot platen. Referenties zoals de AWS-richtlijnen benadrukken nauwkeurige controle voor duurzame resultaten.

Lasbrander 1217C - 2,2 kW - 20 mm - met 1,5 m gasslang

40.96 EUR

Naar product

Toepassingen en voordelen van de methode

Aluminium lassen met argon wordt toegepast in productie, bouw en autoreparatie, waar nauwkeurige verbindingen nodig zijn. Gespecialiseerde bedrijven bieden hiervoor diensten aan die duur zijn – tot 100–120 roebel per cm lasnaad – vanwege de complexiteit en de vereiste vakkennis. De methode levert mooie, sterke lasnaden op zonder vervorming.

Voordelen zijn onder meer bescherming tegen oxidatie door argon, waardoor homogene verbindingen mogelijk zijn. In vergelijking met andere methoden is TIG ideaal voor dunne aluminiumplaten en profielen, zoals aluminium U-profielen of geperforeerde plaat. Beperkingen zijn de hoge eisen aan precisie en de noodzaak van wisselstroom.

Voor doe-het-zelfprojecten met aluminiumplaten of vierkante buizen volstaat een eenvoudige TIG-installatie, terwijl professionals kiezen voor watergekoelde apparaten. Leer aluminium lassen met wisselstroom om de kwaliteit te waarborgen – handleidingen helpen bij het verwijderen van de oxidelaag en de keuze van de draad.

Veelgestelde vragen

Wat heb je nodig om aluminium te lassen?

Een TIG-lasapparaat met AC/DC-functie, argongas, wolfraamelektroden en beschermingsmiddelen zoals lashandschoenen en een helm. Voor beginners is een invertermodel tot 200 A geschikt.

Hoe verwijder je de oxidelaag van aluminium?

Slijp de kanten over een breedte van 30 mm af met schuurpapier of een vijl, nadat u ze eerst met aceton heeft ontvet. Zo voorkomt u poriën en zwakke lasnaden.

Welke stroom is geschikt voor het lassen van aluminium?

Gebruik wisselstroom (AC), met een stroomsterkte van 45–270 A afhankelijk van de dikte en naadvorm. Begin hoger en verlaag de stroom om oververhitting te voorkomen.

Is TIG-lassen geschikt voor beginners die aluminium willen lassen?

Ja, met oefening en een eenvoudig TIG-lasapparaat met AC/DC kunnen beginners leren aluminium te lassen. Volg handleidingen voor het ontsteken van de boog en de gasstroom.

Hoe herken je een goede aluminiumlas?

Deze is overal even breed, schubachtig en vrij van blazen, scheuren of onvoldoende versmelting. Test de sterkte – bij correcte lasnaden blijft tot 100 % van de materiaalsterkte behouden.